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截止阀的结构及检修工艺

2020-07-10 01:45

  截止阀的结构及检修工艺_电力/水利_工程科技_专业资料。截止阀的结构及检修工艺

  截止阀的结构及检修工艺 讲课人: 培训的目的 ?使新员工对截止阀的结构、原理以及检修工艺有一定的 了解; ?通过培训,使员工掌握截止阀的结构、原理以及检修工 艺,能理论联系实际,运用在现场实际检修中 目录 一、截止阀概述 二、截止阀的结构组成、作用、原理 三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 一、截止阀概述 在电厂截止阀应用于高温高压蒸汽系统十分普遍,在给水、润滑油、空气等系 统也有使用。 截止阀的主要启闭部件是阀瓣与阀座,阀瓣沿着阀座中心线移动改变了阀瓣与 阀座之间的距离,即可改变流道的截面积,从而实现对流量的控制和截断。 与闸阀比较,具有结构简单、密封性能好、制造维修较方便等优点,其缺点是 流动阻力大,开启、关闭力也稍大,并规定介质的流动方向。截止阀的密封面形式 有两种,即平面和锥面。平密封面损坏小、易研磨,但开关力稍大,大多用在公称 直径大的截止阀中。锥形密封面研磨需用特别研磨工具,但结构紧凑,开关力小, 一般用在小通径截止阀中。 二、截止阀结构组成、作用、原理 ? 截止阀的工作原理 截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强 制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀 杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所 以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后 ,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的 力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种 形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上 而下。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最 大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,由阀瓣的行程来决定。 二、截止阀结构组成、作用、原理 ? 截止阀的工作原理 截止阀,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密 封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于 中 低压,而且适用于高压。 截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀, 同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。 二、截止阀结构组成、作用、原理 ? 截止阀的分类 直通截止阀 直通截止阀的阀杆与介质通 路中心线?角,这种截止 阀在电厂中利用最广 角式截止阀的特点是介质在 阀内与原来的流向转成90? 角式截止阀 直流式截止阀 直流式截止阀是阀门的阀杆与介 质通路中心线成一角度 二、截止阀结构组成、作用、原理 ? 直通式截止阀的结构 1、电动机构;2、限位滑块; 3、阀杆;4、盘根压盏; 5、一支架;6、垫片;7、填料; 8、备帽;9、阀座;10、阀头 二、截止阀结构组成、作用、原理 ? 高压角式截止阀的结构 1、阀座;2、阀盖; 3、丝母;4、阀杆; 5、阀座密封圈; 6、阀头;7、开口环 二、截止阀结构组成、作用、原理 ? 直流式截止阀的结构 1、手轮;2、丝母;3、阀盖; 4、阀杆;5、阀体;6、阀瓣 三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 ?下面以电动直通式截止阀为例,简要介绍一下截止阀的结构特点及检修工 艺 1—电动机构; 2—限位滑块; 3—阀杆; 4—盘根压盏; 5—一支架; 6—垫片; 7—填料; 8—备帽; 9—阀座; 10—阀头。 三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 ?阀门解体 1. 办理好工作票,确认管道系统内无存水、无压力后,方可开工; 2. 准备好专用工具及其他工器具,搭好脚手架、吊点,联系热工人员拆去电源线扣后,用导链、钢丝绳把电动机构吊装好,拆卸电动机构与支架, 连接螺栓,将电动机构平稳地退出、吊下; 4. 拆去阀门指示滑块螺栓,取下平键保管好; 5. 将支架逆时针方向旋转退出、吊下; 6. 拆卸盘根压盖紧固螺栓,取下盘根压盖,挖出填料; 7. 用专用工具,将备帽旋退,抽出门杆及阀头,将阀口封住。 三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 ?阀门各部件检修及测量 1. 阀体检修(阀体内外壁清洁无杂物.阀体无裂纹、磨损重皮及沙眼等缺陷.) 2. 阀瓣.阀座密封面研磨:视阀瓣.阀座密封面缺陷程度进行研磨,如缺陷较小可利用研磨 机进行细研磨.如缺陷较大,阀瓣密封面可利用车床车削,阀座密封面可利用研磨机进行 粗.中.细研磨,合格后进行严密性试验; 3. 检查阀杆,应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料密封处,应光滑、无沟痕等缺陷, 阀杆上的螺纹无损伤,并与丝母配合良好,转动自如,否则应修复。阀杆弯曲应在 0.1mm以内,磨损腐蚀坑深度不应超过0.1~0.2mm; 4. 测量阀杆与备帽之间的间隙,应在0.2~0.25mm范围内,阀座与盘根压盖之间的间 隙,应在0.2~0.3mm范围内; 三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 ?阀门各部件检修及测量 5. 检查支架与阀座间的连接螺纹,应无损伤,配合良好。各紧固螺栓,应与螺帽配合 良好; 6. 盘根压盖、盘根室、门杆间隙测量:压盖压入盘根室深度不能小于盘根室的10%, 也不能大于20%。与阀杆间隙 在0.10—0.20mm。密封盘、密封圈、自密封填料室间 隙应在0.10-0.20mm之间; 7. 螺纹磨损程度不应超过丝扣宽度的1/3,且与阀套配合良好。 8. 检查传动机构内、蜗轮、蜗杆的磨损情况,其磨损,不应超过齿厚的1/3,啮合部 分不应有裂纹和啮合不良现象。检查轴承有无磨损及转动不灵活等现象,手动、自动 切换灵活可靠,传动性能好。 三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 ?红丹粉试验 1. 阀瓣与阀座的密封面粗糙度应在3.2μm以上; 2. 阀瓣与阀座的密封面接触达100%。 ?阀门回装 1. 电动截止阀的组装过程与解体步骤相反; 2. 回装完毕后联系热工人员定位,并传动正常。 四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 1)对怀疑有裂纹处磨光,用 4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹 1)制造时浇铸不良,有砂眼 可显示出来; 或裂纹,造成机械强度降低; 2)对有裂纹处用砂轮磨光或 2)阀体补焊时拉裂 铲去,有裂纹的金属层进行 补焊 1)操作不当,用力过猛关闭 小阀门。 2)螺纹配合过紧或过松; 3)操作次数过多使用年限已 久。 1)改进操作,避免用力过猛 关闭阀门; 2)制造螺纹套筒的材料要合 乎要求,选择材料要适当。 3)重新更换阀杆 1 阀门本体漏 2 阀杆头折断或 阀杆弯曲 四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 1)螺栓紧力不够或紧偏; 2)门盖垫片损坏; 3)结合面不平 1)关闭不严; 2)研磨质量差 3)阀瓣与阀杆间隙过大造成 阀瓣下垂或接触不好 4)密封面材料不良或杂质卡 住 消除办法 1)螺栓应对角紧,紧力一致; 结合面间隙应一致。 2)更换垫片; 3)解体重研结合面。 1)改进操作,重新开启或关闭, 用力不得过大; 2)改进研磨方法,重新研磨; 3)调整阀瓣与阀杆间隙或跟换 阀瓣; 4)重新更换或堆焊密封面,清 除杂质。 3 阀盖结合面漏 4 阀瓣与阀座密 封面漏 四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 1)按工质性质和温度选用合 格的阀瓣材料; 2)更换合乎要求的阀门,安 装时应符合流质的流动方向 1)根据检修记录适当缩短检 修间隔; 2)阀盖与阀杆的销子要合乎 规格,材料质量要合乎要求 5 阀瓣腐蚀损坏 阀瓣材料选择不当 6 阀瓣和阀 杆脱离造成开 关失灵 1)修理不当或未加止动螺帽 垫圈,运行中由于汽、水流 动,使螺栓松动而弹子落出; 2)运行时间较长,使销子磨 损或疲劳损坏 四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 阀瓣阀座有裂 纹 产生原因 消除办法 对有裂纹处补焊,按规定进 行热处理,车光并研磨 7 1)合金钢接合面堆焊时有裂 纹; 2)阀门两侧温差太大 8 阀座与阀体间 泄漏 1)装配太松; 2)有砂眼 1)将阀座取下,在泄漏处补 焊,而后车削加工,在嵌入 阀座车光或直接更换阀座 2)对有砂眼处补焊,然后车 光并研磨 四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 1)盘根的材质选择不当 2)盘根压盖未压紧或压偏 3)加装盘根的方法不当 4)阀杆表面粗糙度过高或阀杆 变成椭圆 (1)冷态下关得太紧,受热后 胀住或开后过紧; (2)盘根压得过紧 消除办法 1)选择合乎要求的盘根; 2)检查并调整盘根压盖; 3)按正确的方法加装盘根; 4)修理或更换阀杆; (1)用力缓慢试开或开足过紧 时再回开0· 5~1圈; (2)稍松盘根压盖螺栓,来回 试开; 9 盘根泄漏 10 阀杆升降不灵 或开关卡住 四、阀门检修中常出现的问题及处理方法 序号 故障名称 产生原因 消除办法 3)阀杆与盘根压盖的间隙过小 3)适当扩大阀杆与阀杆与盘根 而胀住; 压盖之间的间隙; 4)阀杆与与阀杆螺母丝扣损坏;4)更换阀杆与螺母; 5)盘根压盖紧偏卡住; 5)重新调整压盖螺栓,均匀拧 6)工质温度过高时,阀杆由于 紧; 腐蚀严重而润滑不良 6)高温工质通过的阀门采用纯 净石墨粉作润滑剂 10 阀杆升降不灵 或开关卡住 谢 谢