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简述不同截止阀的结构特点、形式及设计标准

2020-06-22 01:45

  简述不同截止阀的结构特点、形式及设计标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。简述不同截止阀的结构特点、形式及设计标准 内容来源自网络 截 止 阀 结 构 形 式 采 用 设 计 标 准 GB/T12235-2007API6DASMEB16.34-2004BS5160-198

  简述不同截止阀的结构特点、形式及设计标准 内容来源自网络 截 止 阀 结 构 形 式 采 用 设 计 标 准 GB/T12235-2007API6DASMEB16.34-2004BS5160-19891、流道:角式、直通、直流(Y 型)三 种 BS1873-19992、阀体与阀盖的连接:法兰 MSS-SP-42-1999 铸钢截止阀 3、连接端:法兰或 对焊 JPI-7S-46-19 截止阀结构形式 采用设计标准 GB/T 12235-2007API 6D ASME B16.34-2004 BS 5160-1989 1、流道:角式、直通、直流(Y 型)三种 BS 1873-1999 2、阀体与阀盖的连接:法兰 MSS-SP-42-1999 铸钢截止阀 3、连接端:法兰或对焊 JPI-7S-46-1999 4、可以采用多种型式的阀瓣,常规为明杆 JIS B2071-1999 结构,少数口径较小的截止阀采用暗杆 JIS B2072-1999 结构 JIS B2081-1999 JIS B2082-1999 1、流道 JB/T 7746-1995:缩孔 BS5352-1999:通孔或缩孔 (class150~800) ; 通孔(class1500) JB/T 7746-1995 JPI-7S-36-1999:通孔 BS 5352-1999 锻钢截止阀 2、阀体和阀盖的连接:法兰、螺纹或焊接 JPI-7S-36-1999 3、连接端 JB/T 7746-1995:内螺纹、承插焊或法兰 BS5362-1999:内螺纹、承插、法兰和对焊 JPI-7S-36-1999:内螺纹、承插 压力自密封 1、流道:缩孔 锻钢截止阀 2、阀体与阀盖的连接:内压自封式 3、连接端:对焊、法兰或承插 ASME B16.34-2004 1、流道:角式、直通、直流(Y 型)三种 2、阀体与阀盖的连接:法兰 波纹管密 3、连接端:法兰或对焊 ASME B16.34-2004 封截止阀 4、可以采用多种型式的阀瓣,通常为明杆 ,也有少数口径较小的阀门采用暗杆 5、波纹管和填料双重阀杆密封 1、流道:角式 2、阀体与阀盖的连接:螺纹、卡箍或焊接 3、可采用多种型式的阀瓣,对于超高压阀 角式高压截止阀 门,通常采用内压自平衡的阀瓣 4、阀体可采用整体式,两件式 GB/T 12235-2007 5、连接端:法兰或对焊 ASME B16.34-2004 衬里截止阀 1、流道:角式、直通、直流(Y 型)三种 2、阀体与阀盖的连接:法兰 3、连接端:法兰或对焊 4、衬里材料为橡胶、塑料等 ASME B16.34-2004 双向三通截止阀 1、流道:双向三通流道 2、阀体与阀盖的连接:法兰 3、连接端:法兰或对焊 ASME B16.34-2004 放料阀 1、流道:直通式 2、连接端:法兰 3、阀瓣:上展式或下展式 4、阀体与阀盖的连接:法兰 ASME B16.34-2004 三通截止阀 1、流道:三通 2、连接端:法兰 3、阀瓣:平面密封 ASME B16.34-2004 水封截止阀 1、流道:直流 GB/T 12235-2007 2、连接端:承插焊、对焊 ASME B16.34-2004 3、阀体与阀盖:均为锻造,有个铬镍钢或碳钢 E101-1999 4、阀瓣:锥面密封(DN10~25) ,平面密封 (DN32~200) 料浆阀 1、流道:直流 2、连接端:法兰 3、阀体结构:分左右阀体中间 夹阀座,左右阀体用螺栓连接 4、阀体与支架连接:采用螺栓连接 5、阀盖:class150 整体锻造,class300、 GB/T 12235-2007 class400 分体式,采用支柱连接 6、阀瓣:锥面密封成平面密封,或节流 式密封面堆焊硬质合金 角式节流阀 1、流道:直角 2、连接端:法兰 3、阀体与阀盖:为锻造节流型式,套筒 钻孔、活塞在套筒中上下移动起到调 节流量作用 4、阀体、阀盖连接“螺栓连接 API 6A-2002 钛材截止阀 1、流道:直通 2、阀体、阀盖、填料箱、阀瓣、阀杆为钛材 3、阀体、阀盖连接:螺栓连接 4、阀瓣为平面密封 GB/T 12235-2007 压力表截止阀 1、流道:直流、直角、三通 2、阀体与阀盖的连接:整体锻造或螺纹 3、连接端:外螺纹、卡箍 4、阀瓣:有锥面和平面两种 ASME B16.34-2004 采购前阀门选型的步骤和依据: 在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止 回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的 特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、 球阀、 电动阀、 隔膜阀、 止回阀、 安全阀、 减压阀、 蒸汽疏水阀和紧急切断阀等 12 大类、 3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm, 最高工作温度为 1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强 腐蚀性介质 (如浓硝酸、 中浓度硫酸等) 、 易燃介质 (如笨、 乙烯等) 、 有毒介质 (如硫化氢) 、 易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等) 。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金 钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生 产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况, 要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择 阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。 1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。 使用特性: 它确定了阀门的主要使用性能和使用范围, 属于阀门使用特性的有: 阀门的类别 (闭路阀门、 调节阀门、 安全阀门等) ; 产品类型 (闸阀、 截止阀、 蝶阀、 球阀等) ; 阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性: 它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构 长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接 端连接等) ;密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体) ;阀杆结构形式(旋转 杆、升降杆)等。 2.选择阀门的步骤和依据大体如下: ⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压 力、工作温度等等。 2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。 3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联 动等。 4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材 料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、 蒸汽疏水阀、等。 6.确定阀门的参数: 对于自动阀门, 根据不同需要先确定允许流阻、 排放能力、 背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭 后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 ⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门 的依据。 1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介 质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。 3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形 尺寸或重量限制等。 ⑤对阀门产品的可靠性、 使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最 大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。 )根 据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构 进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启 闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择 管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 如下为选择阀门应遵循的原则: ⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为 截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其 他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。 ⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合 式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋 转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制, 但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动, 它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。 ⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。 旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一 种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来, 也可作换向分流用。 ⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿 密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹 持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。 球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目 前, 无论在石油、 化工, 还是在别的行业的管道系统, 阀门应用、 操作频率和服务千变万化, 要控制或杜绝那怕是低微的泄漏, 最重要、 最关键的设备还数阀门。 管道的最终控制是阀门, 阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。 采购后阀门检查及维修保养 阀