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氧气用截止阀-阀门标准doc

2020-05-23 03:49

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  ICS23.060.99 J16 备案忠: JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10530—XXXX 代替 JB/T 10530-2005 氧气用截止阀 Globe valves for oxygen 在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 () XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 目次 前言 III 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语定义 1 4结构形式 1 5技术要求 4 5.1总则 4 5.2阀体 4 5.3阀盖 5 5.4体盖连接 6 5.5阀瓣 6 5.6阀杆 6 5.7填料和填料箱 7 5.8手轮和操作 8 6材料 8 7检验与试验 8 8质量保证 8 8.1合格证 8 8.2质量证明文件 8 9标志、包装和供货 9 9.1标志 9 9.2包装 9 9.3供货 10 10安装、操作和维护 10 11订货指南 10 11.1传递信息 10 11.2订货指南表 10 附录A(资料性附录) 11 附录B(规范性附录) 12 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T 10530-2005《氧气用截止阀》。本标准与JB/T 10530-2005相比除编辑性修改外,主要技术变化如下: —— 对范围进行了修改; —— 对结构型式进行了修改; —— 对技术要求进行了修改,增补了主要零部件的结构设计要素; —— 对材料进行了修改; —— 对检验与试验进行了修改; —— 增加了“质量保证”,本标准的第8章; —— 增加了“标志、包装和供货”,本标准的第9章; —— 增加了“订货指南”,本标准的第11章。 本标准由中国工业和信息化部提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本标准主要起草单位:杭州华惠阀门有限公司、浙江大学、上海开维喜阀门有限公司、、江苏神通阀门股份有限公司、浙江迎日阀门有限公司。 本标准主要起草人:陈立龙、金志江、何伟华、张清双、廖秀和。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: —— JB/T 10530—2005。 氧气用截止阀 范围 本标准规定了氧气用截止阀的术语定义、技术要求、材料、检验与试验以及质量保证等要求。 本标准适用于公称压力PN6~PN150、公称尺寸DN10~DN500和压力等级Class150~Class900、公称尺寸NPS3/8~NPS20,温度-29oC~200oC的法兰连接的冶金、煤化工和空分等氧气纯度不低于35%的管网系统用截止阀(以下简称阀门)。 对于公称压力大于PN150或工作温度大于200 oC的阀门技术条件由供需双方协商确定。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 JB/T ***** 氧气用阀门 技术条件。 术语和定义 JB/T ***** 确立的术语和定义适用于本标准。 结构型式 氧气专用截止阀的典型结构示意图见图1(普通型)、图2和图3(旁通型)。 示意图仅供说明用,其关闭件是截断来自一个方向的流通。 1—阀体; 2—阀瓣; 3—阀杆; 4—导电螺栓; 5—密封垫; 6—阀盖; 7—填料;8—油尘防罩; 9—填料压盖; 10—阀杆螺母; 11—轴承; 12—手轮; 13—防尘帽; 14—导向块 氧气专用截止阀(普通结构) 1—阀体; 2—主阀瓣; 3—副阀瓣; 4—导电螺栓; 5—阀杆; 6—阀盖; 7—填料; 8—填料压盖; 9—油尘防罩; 10—阀杆螺母; 11—手轮; 12—防尘帽; 13—轴承; 14—导向块 氧气专用截止阀(内旁通结构) 1—阀体; 2—阀瓣; 3—阀杆; 4—密封垫; 5—导电螺栓; 6—阀盖; 7—填料; 8—填料压盖; 9—导向块; 10—油尘防罩; 11—手轮; 12—防尘帽; 13—阀杆螺母;14—轴承; 15—旁通阀 氧气专用截止阀(外旁通结构) 1—主管线—旁通道线 管道旁通结构 技术要求 总则 阀门的公称尺寸按GB/T 1047的规定,公称压力按GB/T 1048的规定,有关压力(PN、Class)、尺寸(DN、NPS)的公、英制对应关系见附录A。 阀门除应符合本标准的规定外,还应符合GB 16912、JB/T *****和GB/T 12235等相应标准以及订货合同的规定。 阀门的选型、选用应考虑氧气工况条件的各种因素,特别是压力、材料、流速和撞击等的影响,阀门选型和选用应符合JB/T *****附录A的规定。 在阀门的设计、制造和选用中,当压力、温度超过本标准范围的,由供需双方在确保安全的前提下协商确定。温度高于200℃时,加长阀盖的结构参数应符合JB/T *****附录B的规定。 阀体 阀体坯件宜采用铸造或锻造成型。 壳体壁厚 壳体材料选用奥氏体不锈钢材料时,其最小壁厚按表1的规定; 壳体最小壁厚 公称 尺寸 DN 公称压力 PN 6、10 16、20 25 40 50 63 100、110 150、160 200 壳体最小壁厚,mm 10 5.6 5.6 5.6 5.8 6.0 6.2 6.8 8.0 10.5 15 6.0 6.0 6.0 6.1 6.4 6.7 7.3 8.2 11.5 20 6.0 6.1 6.3 6.5 6.8 7.1 7.8 8.9 12.3 25 6.2 6.5 6.7 6.9 7.2 7.5 8.3 9.8 13.1 32 6.6 6.9 7.2 7.4 7.7 8.0 8.9 10.5 14.0 40 7.1 7.4 7.7 7.9 8.2 8.5 9.5 11.3 14.9 50 7.6 7.9 8.2 8.5 9.7 10.0 11.1 13.8 17.5 65 8.0 8.7 9.1 9.4 11.2 11.4 11.9 15.4 20.2 80 8.8 9.4 9.9 10.2 11.9 12.2 12.7 19.0 21.5 100 9.5 10.3 10.9 11.3 12.7 13.4 15.9 21.4 25.0 125 10.6 11.6 12.0 12.5 14.4 15.1 17.6 23.8 28.6 150 10.8 12.1 13.0 13.7 16.0 16.7 19.0 25.4 32.2 200 11.8 13.5 14.8 15.6 17.5 19.0 25.4 31.8 39.8 250 12.4 14.5 16.2 17.3 19.1 21.4 28.6 36.5 46.9 300 12.8 15.3 17.4 18.8 20.6 23.8 31.8 42.1 54.5 350 12.9 15.9 18.4 20.0 22.4 25.2 35.1 46.0 58.0 400 13.1 16.4 19.3 21.2 23.9 27.0 38.1 52.3 65.9 450 13.2 16.9 20.2 22.4 25.4 28.9 41.4 57.2 73.1 500 13.4 17.6 21.2 23.6 26.9 30.7 44.5 63.5 81.1 当壳体采用铜合金或者镍合金等材料时,其壁厚最小壁厚按式5-1计算,或者按ASME B16.34中 的查表或计算式确定: Sb = [ P Dn / (2[σL] - P)]+ C 5-1 式中: Sb壳体设计壁厚mm); P设计压力,MPa); Dn — 阀体中腔最大直径, (mm); [σL]阀体材料的许用拉应力,MPa); 取σb / nb 与 σs / ns 两者中的较小值。 σb 和σs 分别为常温下材料的强度极限和屈服极限 ;nb 和 ns 分别为以σb 为强度指标的安全系数和σs 为强度指标的安全系数,分别取 nb = 4.25 , ns = 2.3 。 C-考虑铸造偏差,工艺性和介质腐蚀因素而附加的余量,(mm),附加的余量Sb-C ≤2 2~5 >5 C 4 3 2 阀体内腔的流道及过流元件表面应光滑、流畅,粗糙度不高于Ra25,流道各处截面积应不小于阀门的公称尺寸面积,设计应使介质在流道内因流阻造成的压力损失最小,避免因高压差和高流速造成介质冲击表面。 阀体的设计应考虑流速、压差、启闭力的大小以及用户的需求,宜采用旁通的结构形式。当PN≤50、DN≥80时可考虑采用介质从阀瓣上方流向下方(高进低出)的内旁通,当DN≥150时可考虑采用介质从阀瓣下方流向上方(低进高出)的外旁通。 外旁通有图3所示的附带在阀上和图4所示的附带在管道上,当PN≤50时可考虑采用阀上旁通, 旁通管径可参见GB/T 12235标准,当PN>50时应考虑采用管道旁通,管道旁通应在中心线或中心线以上接入主管道,且不少于1.5m -29<T≤120 120<T≤200 T>200 P≤5.0 聚四氟乙烯垫 填充带为聚四氟乙烯或 柔性石墨+304钢带的缠绕垫 退火软化的紫铜垫或纯镍基Nickel200垫 5.0<P≤10.0 填充带为聚四氟乙烯或 柔性石墨+304钢带的缠绕垫 退火软化的紫铜垫或纯镍基Nickel200垫 P>10.0 填充带为聚四氟乙烯或 柔性石墨+304钢带的缠绕垫 退火软化的紫铜垫 纯镍基Nickel200垫 阀体与阀盖的连接紧固件应按GB/T 12235的规定。 阀瓣 在阀门结构设计时,应确保阀瓣的开启提升高度不小于阀座通道直径的四分之一。 阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式,结构可设置成本体材料或堆焊后加工成,对于净堆焊层的厚度不小于1.6mm。 阀瓣密封面应考虑密封吻合宽度和密封比压的对应关系,以宽硬窄软的原则与阀座合理匹配,有效抵抗氧气介质的渗透和冲蚀。 阀瓣设计应考虑与阀体相匹配的导向、定芯或导杆等结构,避免阀门由不同安装位置所引起的阀瓣相对转动、低头或摆头现象,造成密封副不平行或不同轴导致的密封性能不稳定。 阀杆 阀门的阀杆应是整体的,并有足够的强度和刚度,能确保阀门在最高工作压力下安全可靠工作。 阀杆应设置有上密封结构,当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合并能可靠密封。 阀杆直径 对于公称尺寸<DN400的阀门,其介质为流开的阀杆最小直径按表3的规定;当公称尺寸≥DN400或介质为流闭的阀杆直径由设计计算确定。 阀杆最小直径 公称 尺寸 DN 公称压力 PN 6、10 16 20 25 40 50 63 100、110 150、160 200 阀杆最小直径 (mm) 10 12 12 12 12 12 14 14 14 16 18 15 12 12 12 12 12 14 14 16 16 18 20 14 16 16 16 16 16 18 18 18 20 25 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 32 16 18 18 18 18 18 20 22 24 26 40 18 20 20 20 20 22 22 22 26 28 50 18 20 20 22 22 22 24 26 30 32 65 20 24 24 26 26 26 28 28 32 34 80 24 26 26 28 28 32 32 32 36 38 100 26 30 30 30 32 32 34 34 38 42 125 28 32 32 32 36 40 40 44 44 48 150 30 32 32 36 40 40 40 44 48 56 200 34 36 38 38 40 42 44 48 52 60 250 36 40 40 44 44 46 50 54 60 68 300 40 44 44 48 48 48 54 58 65 75 350 44 48 48 52 54 56 56 60 68 80 阀杆最小直径系指与填料配合段的直径。 阀杆与阀杆螺母的设计应确保阀杆升降过程中不产生旋转摩擦,其他相关技术要求按GB/T 12235的规定。 阀杆中与填料密封件之间有相对的摩擦段表面应进行硬化和降低粗糙度,粗糙度数值应当不高于Ra0.4。 阀杆的顶部应配有防尘帽。 填料和填料函 填料和填料函的设计以及相关技术要求按GB/T 12235的规定。 填料的设计选用应考虑柔软耐磨,不会产生静电和粉末。 填料函底部应设置安装有专门的防尘、防静电结构的密封环,以保证填料内的微尘不会进入到阀腔内。 手轮和操作 阀门应设计有明显的开度指示,手轮上应有“开—关”方向的字样及箭头,逆时针方向为开,顺时针方向为关。 阀门操作中的阀杆螺母和轴承润滑应采用不易燃烧的氟化脂或全氟聚醚油脂润滑剂。 材料 阀门的主要承压件和受力件材料的选用按JB/T *****的规定,或按订货合同的规定。 检验与试验 有关阀门的材料、外观、无损、脱脂检验以及压力试验和检验规则等项目要求按JB/T *****的有关规定。 压力试验后阀门进行解体脱脂处理,并进行脱脂后的油脂残留量检查,合格后阀门重新组装,使用无油干燥的低压氮气进行密封、强度试验,试验合格后阀门整体再次进行脱脂处理和油脂残留量检查,检查方法按附录B的规定,合格后进行包装。 质量保证 阀门应当提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的产品质量证明文件,质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。 质量证明文件 产品质量证明书应有制造单位名称、制造许可证编号、产品编号等,还应包含下列内容: 出厂检验文件: —— 阀门承压件材料的牌号、化学成分和力学性能证明书; —— 射线检测证明书; —— 零部件的脱脂检查证明书; —— 外观质量检验证明书; —— 壳体、密封等压力试验证明书。 出厂技术文件 产品商品图(含性能规范、产品名称和型号规格、执行标准、主要零部件材料、连接尺寸、最大外形尺寸)、产品使用说明书和合同要求的质量计划等。 合格证 产品合格证内容要求应按JB/T 7928的相关规定。 标志、包装和供货 标志 阀门的标志应符合GB/T 12220的规定,并设有红色明显的“禁油”字样和“警示”的永久性标志,“警示”内容由制造厂定。 在阀体上须注有下列永久标记: —— 制造厂名或商标标志; —— 公称压力或压力等级或管道名义直径数—— 介质流向标记; 铭牌上应当有如下所列的内容—— 制造厂名—— 产品型号;—— 公称压力; —— 公称尺寸;—— 38℃时的最大允许工作压力; —— 最高允许工作温度最大允许工作压力; —— 材料(阀体、阀杆、密封等) —— 产品标准号。 包装 阀门应处于关闭状态,并进行禁油防护,阀门内腔及两端法兰密封面应用端盖等加以保护,且应易于装拆,并且保证端盖不拆除时,阀门就不能安装到管道上。 阀门应用塑料膜袋进行封闭包装,防止灰尘侵入内腔。然后装入木箱内以予固定,木箱外应有“禁油”与吊钩位置字样的标记。 包装箱内应随产品附有产品合格证、质量证明书、说明书和装箱单及其他技术文件,并封闭在防潮、防水的袋内。 现场拆箱验收中,确保禁油保护措施,严禁将塑料膜袋进行拆封以及解体检查。 供货 阀门的供货要求按JB/T 7928的规定。 安装、操作和维护 阀门的安装、操作和维护按JB/T *****附录E的规定。 订货指南 传递信息 采购方在采购阀门时,应确定订货合同的阀门类型和技术要求,保证有足够的信息传递给各方。 订货指南表 阀门采购方应按JB/T *****附录F的要求进行订货。以便于设计、制造和验收。 (资料性附录) 压力和尺寸对应关系 压力 公称压力PN与压力等级Class的对照见表A.1 压力对照表 PN Class PN Class PN20 Class150 PN110 Class600 PN50 Class300 PN150 Class900 尺寸 公称尺寸DN与公称管径NPS的对照见表A.2 尺寸对照表 DN NPS DN NPS DN NPS DN NPS 15 1/2 50 2 150 6 400 16 20 3/4 65 21/2 200 8 450 18 25 1 80 3 250 10 500 20 32 11/4 100 4 300 12 40 11/2 125 5 350 14 (规范性附录) 油及油脂残留量检查法 樟脑检查法 原理 将擦抹被检表面的滤纸放入蒸馏水中,再放入樟脑粒,观察樟脑粒的运动状态。 仪器及材料 分析纯樟脑粒; 中性定性滤纸; 烧杯; 纯净的蒸馏水; 镊子 检查步骤 待被检查的零部件上的清洗液完全挥发后进行检查。 用镊子夹中性定性滤纸擦抹被检查的零部件表面,特别是零部件中不易被清洗的部位,擦抹的数量可根据零部件的大小决定,擦抹完后将滤纸放入盛有适量纯净蒸馏水的烧杯中,进行轻微搅拌,然后在烧杯的蒸馏水中注入少量的直径在1mm左右的分析纯樟脑粒,观察樟脑粒的运动状态,如樟脑粒不停地转动为被擦抹的零部件检查合格。 紫外线nm的紫外线光照射被测表面,当被测表面无油脂萤光为合格。但此法不能用来检查残留的动物油和植物油。 _________________________________ JB/T 10530—XXXX 8

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